本車間采用連續(xù)式化學(xué)和物理精煉相結(jié)合的生產(chǎn)工藝，根據(jù)毛油的種類和品質(zhì)不同，調(diào)整工藝參數(shù)，選擇不同精煉方式，可以生產(chǎn)一、二、三、級油。我們所提供的工藝設(shè)備有如下特點：
——靈活方便的調(diào)節(jié)性，即便原料品質(zhì)略有變化仍可正常生產(chǎn)；
——全連續(xù)化的操作系統(tǒng)；
——更大限度的熱量回收，節(jié)能效果顯著；
——全封閉的操作體系，避免了油脂的氧化，確保產(chǎn)品的高品質(zhì)與穩(wěn)定性；
——采用物理精煉工藝，有效的提高了精煉率。同時大大減少污水量，污水處理費用。
2. 規(guī)模及原料
2.1 規(guī)模
?????日處理毛油30噸.
2.2 原料
；毛油符合國標(biāo)GB1537-2003標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于原油的要求。
3．產(chǎn)品方案
成品油符合國標(biāo)GB19111-2003標(biāo)準(zhǔn)（一，二級）；
4.主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)
4.1 總裝機容量：???????????70.2kw
??????電耗?????????????????43kw.h/t油
4.2 蒸汽消耗
??????汽耗?????????????????750kg/t油
4.3 水消耗
循環(huán)水??????????????3.8t/t油(循環(huán)水)
4.4 輔料消耗?
??????磷酸(85%) ???????????????2-3 kg/t油(根據(jù)毛油AV而定)
??????燒堿(%) ?????????????????3.5 kg/t油(根據(jù)毛油AV而定)
??????活性白土?????????????????20-30kg/t油
?????
4.5 精煉煉耗
??????中和堿煉：??當(dāng)毛油W值<3%時，為0.3+1.25×W%+0.3%
??????????????????當(dāng)毛油W值>3%時，為1.35×W%+0.3%
??????脫色：??????白土渣殘油≤30%
??????脫臭：??????0.3%+FFA%
5. 精煉車間工藝流程與說明
5.1 工藝流程示意圖
??堿???????????????????????熱水???????真空???白土
????????????????????↓ ????????????????????????↓???????????↓?????↓
毛油→加熱→混合→堿油反應(yīng)→沉淀分離→加熱→水洗→分離→真空干燥脫色→過濾→脫色油
???????????????????????????????????????↓ ????????????????↓????????????????????↓
???????????油腳或皂腳????????皂腳或廢水?????????????廢白土
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????????????????????????????????????真空
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→加熱→熱交換→加熱→→熱交換→脫酸脫臭塔→冷卻及熱交換→精濾→成品油
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5.2.工藝流程及說明
5.2.1 脫膠及堿煉工序
Ⅰ堿法操作：調(diào)整油溫60℃左右，然后將20——30B1公斤堿=5公斤水e的堿液在5——10分鐘內(nèi)加完并在60轉(zhuǎn)∕分的條件下攪拌約5-10分鐘，觀察反應(yīng)后的皂粒形成分離狀況開始慢慢升溫，換慢速攪拌，每分鐘約升高1℃，當(dāng)溫度達到65℃時，油皂分離明顯，停止攪拌，開始靜止使皂腳沉降，一般需4——6小時然后放出皂腳。
Ⅱ、水洗：
放出皂腳后，油脂進一步升溫至75℃，然后加入熱水進行水洗，大于油重5%的熱水，攪拌。水溫應(yīng)大于油溫5——10℃左右，水溫過低容易乳化。水加完后繼續(xù)攪拌5分鐘，然后靜止沉淀4小時，放出皂水，反復(fù)水洗1——2次，視清油質(zhì)量而定。
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5.2.3 脫色工序
1.開啟真空泵，真空度》700mmHg
先將水洗后的堿煉油吸入脫色鍋，在真空狀態(tài)下邊攪拌，便升溫達到100℃左右，再攪拌10分鐘，使水分降到0.1%以下，然后吸入少量脫色劑（白土，活性炭），添加量視油量而定，一般油量2%——4%，攪拌20分鐘，開始降溫至90℃后，破真空。打開脫色泵到濾油機進行白土油分離，得到脫色油。
5.2.4脫酸、脫臭工序
????脫色油由--進油泵—1號油油換熱器---2號油油換熱器—3號導(dǎo)熱油換熱器—脫酸脫臭塔—屏蔽泵—2號油油換熱器—1號油油換熱器—---成品油罐；；
1.脫臭溫度：240℃
2.脫臭真空度：0.099兆帕以上
3.整個過程，必須加熱蒸氣蒸餾；
5.開啟真空泵，打開進油泵向塔內(nèi)進油2層1層進油完成后，關(guān)閉進油泵 ，關(guān)閉進油閥門，打開屏蔽泵通過3號導(dǎo)熱油換熱器循環(huán)加熱到150度左右，打開直接蒸汽讓油上下翻動，同時繼續(xù)循環(huán)升油溫到240左右，【關(guān)閉循環(huán)閥門打開2號油油換熱器閥門經(jīng)過3號油油換熱器合格前回到脫色油池中，在進到脫臭塔內(nèi)循環(huán)】取樣檢驗合格后，到成品油罐，脫色油生產(chǎn)完，關(guān)閉進油泵，關(guān)閉中間泵，依次打開2層放油閥門和1層放油閥門和更后放油閥門，把油抽完，同時依次關(guān)閉每層的直接蒸汽閥門，關(guān)閉真空泵，關(guān)閉屏蔽泵，關(guān)閉出成品有閥門完成生產(chǎn)全過程。
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6．?主要設(shè)備描述
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